場合

インターフェース測定:誘導波レーダーは,インターフェースを測定することができます. 例えば,油と水のインターフェース,液体とスラムの間のインターフェースなど.化学工業その他の産業,特に多相液体系では,異なる介質間の境界の高さを測定する.以下の詳細は,その原理を説明します.実施方法と作業条件の要件.     1インターフェース測定の基本原理   導波レーダー測定インターフェースは,電圧変差と電磁波反射原理に基づいている. 1電磁波反射メカニズム • 誘導波レーダーによって放出される電磁波は,異なるメディアに出くわすときに部分的に反射します.この反射の強さは,隣接する媒体の許容性の違いに依存する. • 高変電圧を持つ媒体はより強い信号を反射する.例えば,水の変電圧 (≈80) は,石油 (≈2~4) よりもはるかに高い.つまり反射信号は油と水のインターフェースで非常に明白です. 2シグナル分布: • 電磁波は最初に液体の表面 (例えば,油層の上部) に接触し,そこで最初の反射が起こります. • 残る電磁波は,油と水の接点に到達するまで伝播し,第二の反射を生成します. • 2つの反射信号を受信した後,計器は時間差と信号強度によって,液体レベル高度とインターフェース高度をそれぞれ計算します. 3双面インターフェース測定: • 油水混合物では,誘導波レーダーで,油水レベルの位置を上部と油水インターフェースの高さを下部で同時に測定できます.   2インターフェース測定方法   2.1 信号処理   誘導波レーダーは,インターフェース測定を達成するために特別な信号分析アルゴリズムを使用します. 信号強度分析 • 反射信号の強さを分析することによって,上部液体レベルと下部インターフェースを区別します. 高介電常数 (水など) を有する介質はより強い信号を反射し,低介電常数 (油など) を有する介質はより弱い信号を反射する. • 時間差の計算 • 計器は反射された各信号の時間を記録し,既知の波速と組み合わせて,上層液体レベルとインターフェースの位置を計算します.   2.2 多重校正   実際の条件では,インターフェースの測定は,導波レーダーの工場校正またはフィールド校正を必要とします. • 工場校正: 製造者は一般的なメディアの容量に応じてパラメータを事前に設定します. • 現場校正: ユーザは,異なるメディアの介電常数値を入力するなど,特定のメディアに応じて計器を設定し最適化します.   3インターフェース測定の作業条件要件   3.1 中程度の要件   1介電常数差: • インターフェース測定の精度は,介電常数差と直接関係しています.介電常数差が大きいほど,インターフェースから反射された信号が強くなるほど,測定がより信頼性が高くなります.. • 典型的なメディア差の例: • 水と油:大きな差があり,測定が簡単です. • アルコール と 油: その 違い は 小さく,より 敏感 な 器具 が 必要 と なる こと が あり ます. 2均一性 • 測定基質は可能な限り均一でなければならない.例えば,油と水のインターフェースは透明でなければならない.基質が大きな変動または混合ゾーン (エミュルション層) を有する場合は,測定誤差を引き起こす可能性があります..   3.2 環境要件   1動かし方と変動: • インターフェースが激しく変動する (激しく動かすか 投げかけるなど) の場合,反射された信号は不安定である可能性があります. • 静的または安定した条件で測定することが推奨されます. 2温度と圧力: • 導波レーダーは通常,高温と高圧に適応できますが,棒材料が実際の作業条件に耐えられるようにする必要があります. • 温度グラデーションが大きい場合,信号伝播速度にわずかな影響があるかもしれませんが,計器は補償によって修正できます. 3容器の形と障害物 • 探査棒は,信号伝播に干渉しないように,動かす装置,エスカレーター,その他の構造的障害を避けなければならない.   3.3 変電圧の入力   • インターフェース測定には,両方のメディアの容量が事前に入力される必要があります. • 2つのメディアの容量があまりにも近い場合 (例えば,差は5未満) は,導波レーダーはインターフェースを正確に区別するのに困難になる可能性があります.   4インターフェース測定の利点と限界   利点   1接触なしの測定 (探査棒を通して): インターフェースとの直接接触がない,耐久性が高い. 2インターフェースを正確に区別: 液体の上位レベルとインターフェース位置を同時に測定することができ,多層液体の包括的な情報を提供します. 3複雑な条件に耐える:高温,高圧,腐食媒体の環境に適しています. 4簡単な統合:産業自動化システムと互換性があり,データモニタリングを遠隔で達成できます.   制限   1低変電常差のインターフェースを測定することは困難である. 2エミュルション層の影響: • 2つの介質の間 (例えば油水混合物) に乳化層がある場合,反射された信号は分散し,インターフェースの高さは不正確に測定される可能性があります. 3干渉信号: 乱す器や他の装置は,偽反射信号を引き起こす可能性があります. 4カリブレーションの複雑さ: 効果的なカリブレーションを行うためには,測定媒体の特徴を正確に理解することが必要です. 5典型的な応用シナリオ   1油水分離器:油の純度を確保するために,油水レベルの高さと油水インターフェースの位置を測定するために使用されます. 2化学反応タンク: 反応過程中に異なる液体の層化状態を監視する. 3下水処理: 処理作業を最適化するために,清水層とスランプインターフェースの高さを測定します. 4タンクレベル管理:混合液体タンク内の各液体層の正確な測定.   概要   誘導波レーダーは 異なるメディアの反射信号を検出することで 液体のインターフェースの高さを正確に測定できます鍵は,電圧定数と信号処理技術の違いにある労働条件や中程度の特性について一定の要求があるにもかかわらず,高精度と幅広い応用性により,多相液体インターフェース測定のための好ましいツールとなっています..                                                                                                                                             ありがとうございました

誘導波レーダーとは,液体レベルと材料レベルを測定するために電磁波を使用する機器の一種で,液体の位置を測定するためにしばしば使用されます.工業環境におけるスラムや固体粒子. 高い精度,耐久性,およびさまざまな労働条件に適応性の特徴があります. 以下は,基本的な原則,作業プロセスから詳細な説明です.適用される条件利点とデメリット   1どういう仕組みか 導波レーダーは,電磁波を伝送し反射し,介質の位置を測定するタイムドメイン反射度 (TDR) をベースにしている. • 基本構成要素: • 探査棒またはケーブル:電磁波の伝播を導いたキャリア. • 送信器:低エネルギーで高周波の電磁波 (通常マイクロ波) を放出する. •受信装置:反射された電磁波信号を受信します. 電子装置:信号と出力測定結果を処理し分析する. • 測定プロセス: 1探査棒やケーブルを通して電磁波を放出します. 2電子磁波は探査棒やケーブルに沿って伝播し,測定媒質 (液体や固体粒子など) に遭遇すると,介質の電解常数は空気と異なるため,電磁波の一部が反射されます.. 3この装置は電磁波が放出され反射されるまでの時間を記録します (飛行時間) 4探査棒の電磁波の伝播速度 (已知) に基づいて,探査から媒体の表面までの波の距離を計算する. 5探査棒の長さと容器のサイズと組み合わせて,液体レベルまたは材料レベルを計算します.       2運用条件   誘導波レーダーは,様々な複雑な条件に適した産業分野で広く使用されています.   2.1 液体測定   • 水,溶媒,油などの清潔な液体. • 粘着性のある液体:石油,樹脂,スローなど   2.2 固体粒子の測定   • 低密度固体:プラスチック粒子,粉末など. • 高密度固体:砂,セメント,穀物など   2.3 複雑な運用条件   • 高温・高圧: 導波レーダーは,極端な温度 (高温400°Cまで) や高圧環境に耐える. • 揮発性または泡の表面:泡や揮発性液体の表面は他の測定方法に干渉する可能性がありますが,誘導波レーダーは通常対応できます. • 腐食性のある環境:腐食性のある材料 (テフロンで覆われた探査棒など) の選択により,酸やアルカリなどの腐食性のある環境で使用できます.     3利点とデメリット   3.1 利点   1高精度:測定精度は通常 ± 2 mm までで,高精度を必要とするプロセス制御に非常に適しています. 2労働条件の影響を受けない: • 温度,圧力,密度,粘度,その他の介質特性の変化の影響を受けない. • 塵,蒸気,泡に浸透する. 3広範囲の応用:ほぼすべての液体とほとんどの固体が測定できます. 4メンテナンスなし 動く部品なし 軽い磨き 寿命が長い 5柔軟な設置: 容器の上部に設置され,探査棒または探査ケーブルで測定できます.   3.2 デメリット   1高い設置要求: • 干渉を避けるため,探査棒またはケーブルを容器壁から一定の距離に置く必要があります. • 探査棒の長さに要求があり,適用される測定範囲は限られています (通常は数十メートル以内です). 2設置環境によって異なります. • 容器の中に 動かす装置や障害物があれば 信号が遮断される可能性があります • 非常に低ダイレクトレストのメディア (例えば一部の石油製品) では,反射信号は弱で,測定に影響を与えます. 3高コスト:他の従来の水位計 (浮気型,圧力型など) と比較すると,初期コストは高くなります. 4高い信号処理要件:複雑な条件下では,複数の反射を区別するために高度な信号処理技術が必要になる可能性があります.     4. 例を要約して   導波レーダーを使って 探査棒に沿って電磁波の波が 水面に向かって伝わります電磁波が表面に到達すると水と空気の電解定数が異なるため,波の一部が反射されます.レーダー機器は,前後回りのビームの時間を測定し,水面から探査棒の出発点までの距離を計算することができます水面の高さを知っています   ガイド波レーダーは 伝統的な"バケツの深さを リーナーで測る"方法と比較して 速く精度が高いだけでなく 厳しい環境でも動作します水は高温か混ぜた水のように. この方法により,導波レーダーは複雑な条件下で液体レベルや材料レベルを正確に測定することができ,様々な産業用アプリケーションに適しています.最良の性能を実現するために,使用中の設置環境と測定条件に注意を払う必要があります..                                                                                                                  ありがとうございました    

磁気フラップレベルメーターは浮力と磁気結合の原理に基づく液体レベル測定装置である.   作業原理 1浮力効果 磁気フラップレベルメーカーのコアコンポーネントは,測定チューブに閉じ込められた浮遊物である.液体のレベルが上昇または低下するとき,浮遊物はそれとともに動きます. 2磁気コップリングトランスミッション 浮遊機には永久磁石があり 浮遊機の動きにより 外部ディスプレイの磁気折り板が 折りたたむようにします通常は赤か白で,液体とガス領域を表示します.液体レベルを表示する. 3信号出力 • 測定管の側には,磁気浮遊機の位置信号を検知するために,リッドチューブまたは磁気圧縮センサーを装備することができる. 電子モジュールはレベル変化を標準アナログ信号 (例えば4~20mA) またはリモートモニタリングシステムへの送信のためのデジタル信号に変換します.   制限 1適用されるメディア 磁気フラップレベルメーターは,主に浮遊物より大きい密度の液体に適しています.液体の密度が低すぎたり,浮遊物密度に近い場合,浮力不足により測定が不正確になります. 2温度と圧力の制限 •高温は磁石の磁気性に影響し,一定の温度を超えると故障し,高温耐性材料を選択する必要があります. • 高圧容器は圧力に耐えるように設計されなければなりません.そうでなければ,パイプや浮遊物は変形します. 3粘着性や結晶性のある物質 粘着性のある液体は浮遊物の摩擦を増加させ,動きの柔軟性に影響を与えます.簡単に結晶化したり,懸浮物体を持つ媒体は浮遊物を閉じ込めることができます.   設置方法 1垂直に設置する 測定管が垂直になっていることを確認します.偏差が浮遊体をブロックし,測定誤差を引き起こすからです. 2メディアの入口と出口 入口管の口は浮遊機に直接影響を与えないようにし,浮遊機に強い影響を与え,寿命と測定精度に影響を及ぼすことを避ける. 3清潔で保護する 溶接スクラッグや破片が浮遊物運動に影響を及ぼすのを防ぐために,設置前に測定管をチェックし,清掃する.腐食性のあるメディアでは,腐食性のない材料を選択する必要があります. 4. バイパスモードにインストール The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   浮き高度を4〜20mA信号に変換する 1原則 • 位置検出には磁気圧縮またはリッドチューブ抵抗チェーン技術が使用できます. • 浮遊機が液体レベルと共に動くと,磁場作用によって測定要素が抵抗または周波数信号を生成します.送信機によって標準の4〜20mA信号に変換される.   拡張適用及び改善提案 1遠隔監視と情報 ワイヤレストランスミッションモジュールと組み合わせると,磁気ターンオーバーレベルメーターは,産業用モノのインターネットを通じてデータのリモートモニタリングと制御を実現できます. 2環境への適応性が向上する • 高温・高圧環境では,セラミックや高温ステンレス鋼を使用します. • 腐食性のある媒体は,PTFEまたは他の特別なコーティングを選択します. 3. 様々な出力信号と互換性 4 ~ 20mA に加え,設計では,自動化システムとの互換性を向上させるために,Modbus と HART プロトコルなどのインテリジェント出力モードをサポートしています.   結論 磁気フラップレベルメーターはシンプルで直感的で耐久性があり,様々な液体レベル測定機会に適しています.温度とメディアの制限にもかかわらず,合理的な選択と改善によって,その応用範囲と信頼性がさらに向上できます.                                                                                                    ありがとうございました

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures測定環境における腐食媒介や振動毛細血管 は,通常,導電液 で 満たさ れ た毛細血管 を 通し て 圧力 伝達器 に 圧力を 送る ため,弁 密封 器 (弁 器 と も 知ら れ て い ます) と 共 に 用い られ ます測定の精度とセンサーの安全性を保証する 毛細血管 の 主要 な 役割 と 機能 1. 遠距離圧力伝送 (いくつかの場合,圧力チューブに適さない) 測定点が圧力伝達器から一定の距離にある場合,介質 (ガス,液体,蒸気など) を圧力伝達器に直接導入することは困難である.毛細血管 は 遠く に 圧力 を 伝達 する例えば,蒸気圧を測定する際には,高温により送信機が損傷する可能性があります.高温源から遠ざけることができます. 2隔離媒体は (腐食媒体は特殊な弁材を必要とします): 毛細血管はしばしば弁密着で用いられ,測定媒体を圧力伝達器から隔離し,媒体と伝達器との間での直接接触を避ける.これは腐食性または粘着性のあるメディア (酸塩基液体や高温蒸気などの) が送信機に入ることを防止し,損傷から保護します. 3. 熱効果制御 (送信機の限界範囲を超えて): 高温状態 (ボイラー蒸気圧の測定など) で,直接接続された圧力トランスミッタは高温により損傷することがあります.毛細血管は適した導電液 (通常は低温膨張係数を持つ液体) で満たせるこの液体は,熱を転送することなく圧力信号を送信できます.高温損傷から送信機を保護する. 4振動の影響を軽減する 測定点に力強い機械的振動がある場合,圧力伝達器を直接設置すると,測定精度に影響するか,伝達器を損傷する可能性があります.毛細血管管の付いたもの振動源から遠ざけ,振動が測定精度に与える影響を減らすことができる.   毛細血管の使用例 1. ボイラー蒸気圧の測定: ボイラー蒸気圧の測定では,蒸気温度は通常非常に高い (例えば200°C以上).送信機が測定点に直接設置されている場合,蒸気の高温が送信機に深刻な損傷を与える隔膜密封器と毛細血管を使用することで,蒸気圧は長距離,低温で伝達できます.適切な温度で送信機が動作できるようにし,測定精度も確保する.   2化学工場における腐食媒体の差圧測定 化学工場では,特定の介質は高腐食性があります.この介質が差圧伝達器と直接接触させれば,トランスミッターが腐食によってすぐに損傷しますしたがって,差圧測定点に隔膜シールを設置し,毛細血管を使用して差圧伝達器に圧力信号を送信することで,媒体は敏感な送信機と直接接触しない装置を保護し,使用期間を延長します.   3液体のレベル測定における差圧伝達器: レベル測定 (例えばタンクレベル) に差圧伝達器を使用すると,液体の物理特性 (高温,粘度,送信機の適切な動作に影響を与える可能性があります.毛細血管と弁の密封は 液体から送信機を遠ざけながら 毛細血管内の導流液を通って圧力信号を伝達します送信機が測定基質と直接接触していない場合損害のリスクを軽減します.   総括すると,毛細血管は,特に高温の圧力と差圧測定において,圧力の移転,介質の隔離,環境保護の役割を果たします.腐食性や振動性のある環境.                                                                                                                                                  ありがとうございました

ステンレス鋼の5種類 オーステニチスステールです これは最もよく使われるステンレス鋼ですオーステニティス型不?? 鋼は,より高いクロム含有量を持ち,したがって,より高い耐腐蝕性を持っていますオウステニティックステンレス鋼合金には,磁性がない傾向がある.   フェリット型ステンレス鋼.オウステニット合金に次いで最も一般的なステンレス鋼の2つ目. 名前からわかるように,フェリット型ステンレス鋼は磁性である.この合金材は冷たい加工で硬化できるニッケル含有量が低いため,より安くなります.   マルテンシティックステンレス鋼.ステンレス鋼合金の最も一般的なカテゴリー.フェリティックまたはアウステニティック合金よりも腐食耐性が低いが,硬度が高い.マルテンシティックステンレス鋼合金 は,非常に高い張力強度と衝撃耐性を要求するアプリケーションに理想的です耐腐蝕性も要求される場合,これらの合金材は保護ポリマーコーティングで使用できます. デュプレックス (フェリティック・アウステニティック) ステンレス鋼.この種のステンレス鋼は,その組成により"デュプレックスステンレス鋼"と呼ばれ,半分アウステニートと半分デルタフェリートでできています.この不?? 鋼は,より高い耐腐蝕性を持っています.特に塩化物による穴穴に対する耐久性があり,標準的なオーステニティックステンレス鋼よりも高い拉伸強度があります.デュプレックスステンレス鋼は,石油とガス産業のパイプラインシステムや石油化学産業のパイプラインや圧力容器に広く使用されています..   降水硬化 (PH) ステンレス鋼.この種のステンレス鋼は,耐久性があり,耐腐蝕性のある合金で作られ,優れた強度があります.彼らは標準オーステニティックステンレス鋼の3~4倍の強度を得るように処理されます航空宇宙,原子力,石油・ガス産業で最も一般的に使用されています.                                                                                                                                         ありがとうございました

水素を測定するアプリケーションでは,圧力トランスミッターまたは差圧トランスミターは通常,不老鋼弁を使用します.しかし,水素を操作し測定する際には,金製のステンレス鋼の弁膜には慣れている原因は,水素の物理化学的性質と金属物質との相互作用です.   1水素の特性と透透性   水素 (H2) は 自然界 の 最小 の 分子 の 一つ で,極めて 透透 し ます.その 極めて 小さい 分子 サイズ に よっ て,多くの 固体 物質 に 容易に 浸透 する こと が でき ます.ステンレス鋼などの金属を含む.ステンレス鋼の弁膜に水素が浸透すると,次の問題が生じます. 水素浸透:水素原子は不?? 鋼の格子に拡散し,材料が壊れやすくなります.水素浸透はストレス濃度を引き起こします.機械的ストレスの下でのステンレス鋼の壊れやすい破裂や損傷を引き起こす. • 測定誤差: 水素が弁の裏側を浸透し,弁の張力特性に影響を与え,これは送信機の測定精度に影響を与えます.       2黄金塗装の必要性   金属は,水素の浸透を減らすためまたは防止するために用いられる.金属は高密度で化学的に惰性金属で,透透性耐性が優れている.具体的な理由は以下のとおりである. 低透気性: 金 の 水素 に 対する 透気 性 は,不 鉄鋼 の よりも はるかに 低い.金 に より 狭い 格子 構造 と 密集 な 原子 層 が ある の で,水素分子が通過するのを効果的に防ぐことができる. 腐食耐性: 黄金は水素と反応しないため,水素にさらされると劣化したり腐食したりしないように物理化学的安定性を維持することができる. • 水素の脆さを減らす: 黄金は水素の浸透を阻害できるので,不老鋼基板は水素原子の拡散に敏感ではありません.これにより,水素の脆さを減らすか防止する.   3黄金塗装処理のメカニズム   ステンレス鋼の膜が金で覆われたとき 金層は物理的障壁として作用し,水素分子がステンレス鋼の下層層に浸透するのを防ぎますこの処理は,水素の浸透を著しく減らすステンレス鋼の弁の構造を保護し,機械的強度と弾性を維持する圧感センサーが水素を測定する際に安定して正確な読み上げを提供することを保証する.   技術的な詳細は以下のとおりです.   • 金面の厚さ: 金面の厚さは,弁の感度に影響を及ぼさないほど薄く,また水素の侵入を防ぐほど厚くなければなりません.通常,厚さは数ミクロンから数十ミクロンまでです. • 金塗装 電気塗装や物理蒸気堆積 (PVD) などの技術を用いて,金層が均質で空白のない状態で,透気性抵抗性を高める.                         4応用例と実用的な経験   化学産業,エネルギー,その他の分野で広く使用されています. 圧力トランスミッタは主要な測定機器です. 金属保護がない場合,ステンレス鋼の隔膜は,水素に長期的に曝された後に徐々に失敗します.したがって,高純度水素または水素を含む環境での圧力測定では,黄金塗装された弁の選択は,有効寿命と計測安定性を大幅に改善することができます.   概要   ステンレス鋼の弁は,水素の高透量性とステンレス鋼に対する潜在的水素脆化効果のために水素を測定する際に金塗りする必要があります.膜を黄金化することで液体液体液体液体液体液体液体液体液体液体                                                                                                                                          ありがとうございました

酸素を測定するために使用される圧力トランスミッタは,油を消し,脱脂する必要があります.酸素の特性により 油脂などの有機物質と反応するのは危険ですこのプロセスの理由とシナリオは,以下に詳細に説明されています.   酸素の特性とリスク分析 1. 酸素の強い酸化: • 酸素 は 強い 酸化 剤 で,一部の 脂肪 や 有機 物質 と あっという間に 反応 する こと が でき ます. 油脂が存在する場合,酸化反応は大量の熱をより速く放出し,地元の高温,火災や爆発に至る可能性があります. 2圧迫環境へのリスク増加: • 高圧の酸素環境で圧力トランスミッターを使用すると,酸素の酸化活性が著しく増加し,油脂との接触のリスクが増加します. 3粒子汚染物質の役割 油や脂肪に加えて,いくつかの固体粒子 (生地や塵など) も酸化反応の触媒として作用し,リスクをさらに高めます.   脱脂の目的 1酸化反応を防止する • 脱脂は,酸素と脂肪の接触を避けるために,センサー表面や内部チャネルから脂質や有機物を除去します. 2測定の安全性を向上させる: • 処理された装置は,油脂による事故を効果的に削減し,システムの運用の信頼性と安全性を向上させることができます. 3測定の精度を確保する: • 油脂残留物は粒子を吸収したり,内部流通経路を阻害したりし,センサーの性能と測定精度に影響を与えます.   脱脂の特定の方法 1化学洗浄: • センサーを特殊な脱脂剤 (例えばトリクロエチレン,アルコールなど) で清掃します. 2超音波浄化: • 固執した油脂を除去するためにセンサー部品の超音波浄化 3高温乾燥: • 脱脂洗浄後,残留するクリーニング剤と水分を乾燥して除去します. 4検証と検査: • 脱脂後,処理効果はUVランプ,残留油試験紙,または酸素暴露試験によって確認できます.   脱脂 は いつ 必要 です か 次のシナリオでは,油を消し,脱脂に特に注意を払う必要があります. 1介質は純粋な酸素または高酸素濃度のガスである. • 高純度酸素 (通常は純度>99%) または高濃度酸素環境で,酸化が著しく強化されます. 2高圧システム: • システム内の酸素圧が高ければ (例えば>1MPa) 高圧酸素の反応性が大きく向上し,厳格に脱脂する必要があります. 3医療用または航空宇宙用: 医療機器 (換気機など) や航空宇宙環境における酸素の安全性は極めて高く,脂質汚染がない必要があります. 4高い環境温度: • 測定された環境温度が高く (例えば>60°C) ならば,温度上昇により酸素の酸化反応が加速する. 5敏感な部分がある • 高精度バルブやコーティング材料などの 汚染や反応に 敏感な部品がある場合   脱脂 を する 必要 が ない 場合 は 何 です か 下記条件下では,油を脱ぎ,脱脂することは許されない. 1介質は純粋な酸素ではなく空気です • 一般的な空気中の酸素濃度は低く (約21%) ほとんどのシステムでの圧力は低く,リスクは比較的小さい. 2低システム圧力と温度: • 低圧 (例えば1MPa以下の正常圧) と低温では,酸化反応の可能性が大幅に減少します. 3システムには安全性の要求が低い: • 非重要なアプリケーションでは,システム内の小量の油脂の存在が,運用安全に重大な影響を与えない.   簡潔な概要 圧力トランスミッターで酸素を測定するときに油を消し,脱脂処理は,油と酸素の反応を避け,システムの安全性を向上させる.特定の処理要件は,酸素純度に依存します.高純度高圧酸素システムや医療,航空宇宙などの安全要件が高い領域では,油消しと脱脂は厳格に行わなければなりません通常の空気や従来の用途では必ずしも必要ではありません.                                                                                                                                   ありがとうございました  

ドロップ型液体レベル計は,液体の高さを測定するために使用されるセンサーで,特に様々な液体貯蔵タンク,川,貯水池,その他の場合に適しています.液体の静的圧を測定することによってレベルの高さを決定.   作業原理の詳細な説明 1主要な部品 液体によって生成される静的圧力P=pghを検出し,圧力信号を電気信号に変換します. 信号処理器:センサーの出力信号を標準出力信号 (例えば4~20mA,0~10V) に変換する. • 換気ケーブル:気圧計 の 内圧 と 大気圧 を バランス に する. 2圧力範囲の設計 潜水式水位計の測定範囲はセンサーの圧力測定範囲によって決定されるので,特定の液体深さに適した水位計を選択する必要があります. 3温度補償 入力レベルメーターの一部には温度センサーが組み込まれ,温度変化による液体密度の変化を補償し,測定精度を向上させることができる.   機会の活用 1工業用水処理 清水池や貯水池の液体レベル測定のために,下水処理施設や水処理施設で使用されます. 2石油化学産業 液体原油については,化学溶媒貯蔵タンクレベルを監視する 3地下水と環境監視 井戸の地下水位モニタリング,貯水池の水位変化,川の洪水警報などのシナリオで使用できます. 4食品・飲料産業 衛生入力レベル計は,ミルク,飲料,ビール貯蔵タンクで使用できます.   利点 と 欠点 利点 1シンプルな構造:動く部品がない 失敗率が低い 保守コストも低い 2耐久性:現代の入力レベル計は,ステンレス鋼または特殊合金材料ででき,高圧や様々な化学媒体を耐える. 3●高い保護レベル:多くのデバイスはIP68レベルに達し,水中に長時間浸透することができます. 欠点 1環境への敏感性 ● 大気圧 の 変化: シュノーケルは 圧力 を 均衡 さ せる が,遮断 さ れ たり 密閉 さ れ たり し て い ない 場合,正確 な 状態 に なる こと が でき ます. • 温度の影響: 極端な温度条件はセンサーの安定性に影響を与える可能性があります. 2高い保守要求 汚い液体にある泥や不浄物によって容易に影響を受け,定期的に清掃する必要があります.   設置と保守の注意事項 (詳細説明) 設置手順 1場所の選択 液体 が 安定 し て 流れる 場所 を 選べ. 2固定方法 • センサーの漂流を避けるため,深井や大きな容器にガイドチューブを使用します. • レベル メager を 固定 する ため に,フック,ブレーケット,または 専用 の 固定 装置 を 使用 し て ください. 3換気ケーブルを保護する • 換気 ケーブル の 破裂 や 損傷 を 防ぐ. • 塵 や 水蒸気 が 入り込ん で ない よう に 空気 穴 を 開け て ください. 4ケーブル接続 • 標準信号送信機に接続すると,電源の極度を確認して,器具の損傷を防ぐ. • 電磁気 干渉 を 避ける ため に 遮断 ケーブル を 使用 する. メンテナンスの提案 1定期的な校正 センサーの漂流が誤りを引き起こすのを防ぐため,液体レベル計を定期的に校正する必要があります. 2詰まり防止対策 汚れが沈む傾向のある環境では,フィルターカバーを追加するか,定期的に掃除することを検討する必要があります. 3ケーブルの整合性をチェック 水蒸気が入って内部部品を損傷しないように密着性を確保する.   典型的な応用事例 • 医療機関貯水池のダム監視: 潜水式水位計は,貯水池の自動水位監視システムで使用され,洪水警告と貯蔵管理のためのリアルタイム水位データを提供できます. • 医療機関工業用タンクレベル制御: 石油化学産業の油貯蔵タンクのために,レベルアラームと自動制御を実現するために制御システムと組み合わせます. 上記の説明を通して,入力レベルメーターの適用と保守についてより包括的な理解を得ることができます.                                                                                                                                                     ありがとうございました                                       

レベルスイッチのセンサーが一般的に使用する信号出力タイプは,一般的に以下の5種類があります. リレー出力,二線出力,トランジスタ出力,非接触出力,NAMUR出力,その中でも,リレー出力は最も広く使用されているトランジスタ出力と非接触出力はめったに使用されず,二線出力とNAMUR出力は主に内在的な安全性のために内在的な安全性システムで使用されます.NAMURの出力とはどのような違いがあるのでしょうか?? 2本の電線系は,4本の電線系 (電源線2本,通信線2本) に比べて通信と電源供給の方法である.電源線と信号線を1つに結合する2本のワイヤの計器は電源線に接続されていない,つまり,独立した稼働電源がありません.電源は外から導入する必要があります,通常,センサーに電力を供給する安全ゲートのために,送信される信号は受動信号です. 2本のワイヤーのシステムは,一般的に信号を送信するために4 ~ 20mA DC電流を使用します.爆発防止の要件のために上限は20mAです20mAの断断電流による火花エネルギーは,ガスを点燃させるのに不十分である.下限が0mAでない理由は,断断線を検出するためである.通常の動作では4mA以下にはならない.2mAは通常ワイヤ断断断アラーム値,8mAと16mAがレベルアラーム値として使用されます. NAMUR規格は2009年に中国に初めて導入されました. 当初は近接スイッチ業界で使用されていました. そのため,その動作原理は近接スイッチによって定義されています. その動作原理は:センサーは約8VのDC電圧を提供する必要がありますセンサーに近い金属物体の距離に応じて,1mAから2.1mAまでの電流信号が生成されます.校正されたスイッチ電流の典型的な値は1.55mAです.電流が低から高または1に等しいとき.75MA,出力信号が変化する (0から1へ,またはOFFからONへ).電流が1.55mA未満の高から低へ移動すると,出力信号が変化する (1から0へ,またはONからOFFへ).近くにある金属の物体を確認できます. NAMURの動作原理からわかるように,それは2本のワイヤーの出力に似ている. 隔離ゲート (通常8.2VDC,2本の電線で 24VDC) の電流信号を検出するNAMUR出力検知点は通常 ≤1.2mAと ≥2.1mAである (異なる企業によって設定された検知点は異なる),二線出力検知点は一般的に8mAと16mAである.切り替え信号は隔離グリッドを通って変換され,最終的にDCSまたはPLAC制御室に出力されます. 2本のワイヤーのシステムとの違いは,電流と電圧が小さく,使用された安全ゲートの電力需要が低く,しかし比較的,2本のワイヤーシステムの出力価格よりもはるかに高価です. 現在,中国では,内在安全システムの適用は2本のワイヤの出力よりも多く,NAMURの出力アプリケーションは少なく,理由は以下の2点以上のものではありません. 1NAMUR信号出力システムは高価です 2内部安全性のある2ワイヤーシステムの出力は,NAMUR出力を完全に置き換えることができ,価格も安くなります.                                                                                                                                                  ありがとうございました

プロセスの流量検出機能   線路流量生産における材料のバランスを確保するために,パイプライン内の流体の流れを検出し制御する必要があります.このプロセスフロー検出にはいくつかの特徴があります生産は継続的であり,流量範囲で安定した時間間に特有のダイナミックバランスプロセスにおける生産に必要な材料の変動に係る.特定の時間帯にマクロ生産の物質制御は,点の絶対的な常性を追求するのではなく,範囲の相対的な安定性を要求します.この瞬間特有の流れ検出の誤差は,リラックスすることができますしたがって,この種のプロセス検出流量計の精度は適切に低下させることができます.2つ,あるいは3つの流れモニタリングメーターが選択できます..                                           標準型開口板の使用制限 上記の穴流量計の使用の欠陥は,エンジニアと使用者に他の構造の計器を探すことを余儀なくします.長期にわたる使用累積と 機器開発者の努力により標準的な穴として完璧な実験データによって支持されることができないが,これらの標準的な穴として完全な実験データによって支持されることができないが,標準化された生産を達成できないしかし,長期使用と製造者による継続的な改善の後,プロセスの流れ検出の要件を満たすことができます.近年,多くの非標準ストロットリングコンポーネントに広く使用されています.   クイーン流量計の構造特性 外見から,クイーン流量計は,金属パイプの真ん中に2つのオープンインターフェースを残す,両端に溶接された接続フレンズを持つ金属の直線パイプです.そしてインターフェースは,パイプ口とフレンジの2つの方法があります両端の接続フレンズから,両端の接続フレンズから,それは,メーターの体内の部屋で固定されているVの形の突出部分があることを見ることができますプレッシャーインターフェースは,プレッシャーブロックの前側と後ろ側に開かれています.プレッシャー・インターフェースは,プレッシャー・ブロックの前側と後ろ側に開かれています.クイーン流量計の構造が非常に簡素化されていることが見られます孔プレートよりも安装と使用がシンプルで便利です.   クイーン流量計の測定原理 クイーン流量計は 絞め込み装置です the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing流体の流れ面が急に大きく変化します 流体の流れ面が急に大きく変化します クイーン流量計のスロットリング要素は,V型クイーンで,メーターボディの室に溶接されている.突出するクイーンとメーターボディの室によって形成されたスペースが流体流域の突然の変化を実現する液体の静圧と動圧を互いに変換できる.液体の瞬時流量 V 形のクインブロックの前に,そして後に差圧トランスミッターで測定されます収納流量計を通過する流体の体積流量が変換されます.   クイーン流量計の利点 1. 汚れを除去する クイーン流量計の構造から,クイーンが表面体の片側に設置され,流量エリアはクイーンと表面体の空洞の間にあることがわかります.汚れのための液体とクイン流量計を通って流れる表面体内に蓄積しないため,孔流量計が使用できない粒子不純の流体測定に使用できます.   2. より多くの状況に適用できます 装置の片側に溶接されたガソリンのクインは,体を通過する液体の頭 (圧力) 損失は,中間開口を持つ開口プレートよりもはるかに小さい.穴流量計よりもはるかに小さい. クイーン流量計は,高粘度のある原油,汚れ油,ワックス油,燃料油,およびアスファルトの測定に使用できる, 幅広い流体粘度に適しています.石油精製プロセスで広く使用されています.   3. 圧力モードの変化 クイーンフローメーターのフランジ圧測定モードは,液体流量測定のためのガソリン要素+差圧伝達器の構築を簡素化します.双フロング送信機のモードを使用して圧力管と線を設置するだけでなく,しかし,また,大きく測定プロセスの精度を向上する ガスエレメントの 安定性のために,二重フレンズトランスミッターの毛細管のシリコンオイルを満たすガスエレメントの圧力チューブ内の静的介質の質的変化によってもたらされた追加のエラーを克服します.流量計の故障率と保守頻度を減らす計量器の測定精度を向上させる.   4. エネルギー節約と排出削減 溢れる液体に対するクインの頭損失は,開口プレート流量計よりも小さい.同じ介質のためのクイン流量計と孔プレート流量計の静的圧力損失は,さらに減少する必要があります. クイーン流量計 + ダブルフレンズトランスミッターの検出方法は,圧力プライマーのパイプの敷設を排除し,したがって,追跡熱源の敷設と追跡蒸気の消費を節約.クイーン流量計の圧力インターフェイスは,表面体とプロセスパイプライン全体と隔離できます.冬にクイーン流量計の防凍対策は,液体の熱源によって確保することができます装置の総エネルギー消費量は一定程度削減される.                                                                                                                                                           ありがとうございました    

渦流量計は,ガス,液体,蒸気の流量を測定するために工業プロセスで広く使用される一般的な流量測定機器です.詳細な説明は以下のとおりです飽和蒸気または過熱蒸気を測定する際に必要なハードウェア. 1どういう仕組みか 渦流量計は,カーマン渦流路原理に基づいています. 液体が不対称な体 (渦流発生器と呼ばれる) を通過すると,その下流に代替渦が形成されます.特定の周波数で生成され放出される渦発生頻度は流体の流量に比例するので,これらの渦の頻度を検出することで流体の流量を計算することができます.一般的な検出方法には,渦の周波数を記録するためのピエゾ電気センサーまたは容量センサーが含まれます.. 2構造 渦流量計の基本構造には,次のものがある. 渦発生器: 通常は三角形の柱やプリズムで,液体を動かし渦を作り出すのに使用されます. • センサー 探査機: 渦の周波数を検知するために使用される装置,例えばピエゾ電気または容量センサー. 流量計測管:この部分を通る渦発生器と探査機が設置されている. • 信号処理装置: 探査機によって収集された信号は速度または流量データに変換されます. 3運用条件 渦流量計は,次の流体の測定に適しています. ガス:空気,窒素,天然ガスなど • 液体:水,油など 蒸気:飽和蒸気や過熱蒸気など 使用時の注意: • 直線管の切断要求: 正確な測定を保証するために,通常は,流れ場の混乱を避けるために,渦流量計の前に,そして後に十分な長い直線管のセクションを維持する必要があります.. • 流体速度範囲: 渦流量計は中~高流量に適しています. • 温度と圧力条件:適切な渦流量計の材料とセンサーは,より高い温度や圧力環境に適応するために,特定の作業条件に応じて選択する必要があります. 4一般的な問題 渦流量計は,使用中に以下の問題が発生する可能性があります. 振動効果: パイプの振動は信号の精度を妨害し,測定データが誤りになる可能性があります. 低流量感度: 低流量では,結果となる渦信号が十分に明らかになり,測定精度が低下する可能性があります. 測定パイプの内壁のスケーリングや腐食は,渦発生器の性能と測定安定性に影響を与えます. • 測定管を遮断する異物物質は,測定誤差を引き起こす. 5飽和蒸気と過熱蒸気を測定する時の温度と圧力補償 飽和または過熱蒸気の流れを測定する際には,温度と圧力の補償は,測定された流量結果が実際の条件下での質量流量または容量流量を反映することを確保することが重要です.. • 飽和蒸気:飽和蒸気 の密度は,温度 と 圧力 に 固定 的 に 関係 し て いる の で,密度は 圧力 や 温度 を 測定 し て 計算 でき ます. • 超熱蒸気:温度と圧力が比較的独立しているため,密度を計算するには,温度と圧力を同時に測定する必要があります. 補償方法: 温度補償: 温度センサーを設置することで,液体の温度をリアルタイムで取得します. • 圧力補償: 圧力伝達器を設置することで,液体の圧力をリアルタイムで得ることができます. 流量計算: 温度と圧力のデータは流量計算機やリアルタイム密度補償のための自動化システムに入力され,正確な質量流量率を計算します. 6必要なハードウェア 正確な温度と圧力の補償を達成するために,通常,次のハードウェアが必要です. • 渦流量計体:標準信号出力インターフェースを備えています. 温度センサー (熱対や熱抵抗など):蒸気の温度を測定するために使用される. • 圧力 伝達器:蒸気 の 圧力 を 測定 する ため に 用い られ ます. 流量計算機またはDCS/PLCシステム:温度,圧力,流量信号を受信し,補償計算を行うのに使用される. 7追加する: 飽和または過熱蒸気を測定する際に温度と圧力の補償が必要になる理由 飽和または過熱蒸気を測定する際には,蒸気の密度が温度と圧力によって大きく変化するため,温度と圧力の補償が必要である.補償なし精度の高いプロセス制御とエネルギー計算のために 通常は質量流量や標準容量流量を知らなければなりません なぜかというと 1蒸気の密度の変化 • 飽和した蒸気:飽和状態では,蒸気の温度と圧力の間には厳格な相応性があります.温度や圧力の変化は,密度の変化をもたらします.密度は,パラメータを測定することで得られます.しかし,労働条件の変化による補償のために,密度をリアルタイムで得ることがまだ必要である. • 超熱蒸気:温度と圧力は独立して変化し,密度は単一のパラメーターで決定することはできません.蒸気密度を計算するには温度と圧力を測定する必要があります.. 2流量タイプと測定目標 • 流量量:渦流量計は,液体の流量量,すなわち測定された部分を通る容量を単位時間で直接測定します.この値は,異なる温度と圧力における質量を直接反映していない.. 質量流量: 質量流量を計算する際に,流体の実際の質量に関連しているため,プロセス制御とエネルギー計算においてより有用な量である.公式を使う必要があります.: •密度補償:温度と圧力測定によって測定結果が正確な質量流量または標準容量流量であることを確保するために,リアルタイム密度が計算され補償されます.. 3.蒸気エネルギー計算の需要 蒸気によるエネルギー転送は,特に蒸気暖房や蒸気駆動機器を含む多くの産業用アプリケーションにおいて,鍵となる.蒸気 の 熱量 は,蒸気 の 温度 や 圧力 に 直接 関係 し て い ます補償がなければ,流量計が提供するデータはエネルギー計算のために正確に使用できません. • リアルタイム補償は,より正確なエネルギーバランスと制御のために,蒸気の真の状態パラメータを提供します. 4.実際の労働条件の動的変化 蒸気システム内の温度と圧力は,高負荷または低負荷条件下など,時間とともに変化し,この変動により蒸気密度が変化する.したがって,正確な測定を保証するためにこれらの変化を把握し,動的に補償する必要があります. 結論 飽和蒸気と過熱蒸気を測定するには,温度と圧力の補償が必要である. • 調整された流量計で測定された体積流量は質量流量です. • プロセス制御のためにより正確な蒸気流量データを提供します. • エネルギー計算の精度とプロセス効率を確保する. 温度と圧力をリアルタイムで測定し,これらのデータを密度計算のために組み合わせることで,蒸気密度の変化を補正することができます.測定をより信頼性と精度で. 結論 渦流量計は,シンプルな構造,容易な保守,幅広い用途のために,産業で広く使用されています.飽和および過熱蒸気を測定する際には,流量データの正確性と信頼性を確保するために,温度と圧力の補償が不可欠です..                                                                                                                                                              ありがとうございました

電磁気流量計は一般的な産業用流量測定装置で,設置要件は厳しい.測定の精度と長期安定性とは直接関係している電気磁気流量計の設置要件の詳細な説明は以下のとおりである.設置要件を遵守しない場合が生じる理由と問題.   1電気磁気流量計の設置要件   1.1 管の位置要求   • 直線管の長さ • 上流の直線管の断面は一般的に管の直径 (D) の5倍以上,下流の直線管の断面は管の直径 (D) の3倍以上である必要があります. 下流設備の要件を満たしていない                              下流は設置要件を満たしていないが,調節器と一緒に設置されている.     ● 振動 が 強い 場所 を 避ける: • パイプや設備の振動が低い場所に設置する. • 強烈な磁場干渉を避ける • 大型のモーター,周波数変換器,ケーブルなどの強力な電磁気干渉源から遠ざける. 1.2 液体がパイプを満たす   • 液体がパイプを満たすようにする設置位置: • 流量計の水平管の設置は,通常,パイプの下部で選択され,出口には高さの差があります.垂直管の装置が上向きに流れるので,測定中に管にガスや空っぽの管が発生しないようにします..                              メーター送信機は水平に設置され,電極の元の左と右の分布は上と下の分布になります.上部電極は泡によって影響されやすい, 下の電極は介質の不純物によって磨かれる可能性があります. 1.3 基礎要求事項   ● 良き 基礎 を 持つ こと: • 流量計の接地抵抗は通常10オーム未満で,接地点を他の機器と共有しないように別々に接地する必要があります.   1.5 流体条件   • パイプライン の 激しい 渦 や 乱れ た 流れ を 避ける: • 液体がセンサーに均等に流れているか確認します.                  設置要件を満たさない場合,不安定なメディア流量を引き起こす可能性があります.                   接続ボックスは下にあり,長期間の使用後に水入りのリスクがある可能性があります. 2. これらの要件に従って設置する理由   2.1 測定の精度を確保する   • 電磁流量計 の 動作 原理 は,電磁気 誘導 の ファラデー の 法則 に 基づい て い ます.この 法則 に よれ ば,誘発 電圧 を 生成 する ため に 磁気 場 に 流れる 液体 が 必要 です.だから流体速度の均等な分布が不可欠です • 直線管の断片が不十分である場合,流体流量の乱流や偏差が起こり,誘発電圧の安定性に直接影響し,測定が不正確になります.   2.2 干渉を避ける   • 強い電磁場と 良くない接地が 干渉信号を 引き起こすので センサーは 弱い誘発電圧を 正確に認識できません装置の安定性と精度に影響を与える   2.3 装置の使用期間を保証する   液体内の泡や粒子,振動は電極に衝撃を与えたり,干渉したりしてセンサーの寿命に影響を与えます   3設置要件を遵守しない場合の結果   3.1 測定誤差   • 管の直径がない • 上流または下流の流動障害,電磁流量計による電圧変動,測定結果が実際の値から逸脱します. • 液体がパイプを満たさない場合 • 液体は電極を完全に覆わないため,測定信号は歪められ,測定すらできない. • 強烈な振動やバブルの干渉: •出力信号は不安定で,データは大きく変動します.   3.2 装置の故障   ● 固定 の 良さ が ない: • 流量計回路への外部の電磁干渉は,誤ったアラームや計数の損傷を引き起こす可能性があります. ■ 設置位置が不適切 • 長期にわたる泡ショックや粒子の蓄積は電極を磨き,維持費を増やす可能性があります.   3.3 運転中断   • 流量計が正常に動作しない場合,生産プロセスが停止するか,プロセスが不安定になる可能性があります.   4結論   電磁流量計の設置要件は,その測定原理と動作特性によって決定されます. 設置要件を厳格に遵守してください. 1測定の精度を確保する. 2運用安定性を向上させる. 3装置の使用期間を延長する   必要なようにインストールされない行動は,測定データの偏差や機器の故障に至る可能性があります.これは生産プロセスにリスクをもたらす可能性があります.施設は,敷地内の条件を注意深く評価し,仕様を厳格に遵守する必要があります..                                                                                                                                              ありがとうございました