バール型流量計の選択と分析

選択 に 関する 重要 な 要因

1平均的な特徴

• 液体型: 液体がガス,液体,蒸気であるかを明確に識別します. 異なるタイプの液体は流量計に異なる適応性を有します. 例えば,ベラバー と デルタ-バー 計 は,ガス や 蒸気 を 高度 に 測定 する こと が でき ます低粘度 (≤10 cP) の液体はベラバーメーターを使用できます.腐食性のある液体では,デルタバーメーターは,特殊な材料と構造によりより適しています.
• 温度 と 圧力: 液体の動作温度と圧力範囲を理解します.温度が650°Cまで高く,圧力が≤32MPaであれば,強化されたピト・バーメーターは要件を満たします.極度の労働環境で,温度が -200°Cから1240°C,高圧が 68MPaまでデルタバーメーターは正しい選択です

2精度要求

• 貿易決済シナリオのように 非常に高い精度が必要ならアヌバーメーターは適正な労働条件下で高精度を達成するが,より高い保守コストを受け入れる必要がある..
• 精度要求が ± 5% - 10% の範囲で,コスト効率が優先される場合,AI補償と組み合わせた強化されたピト・バーメーターは,低流量速度シナリオのニーズを満たすことができます.

3減量比の要件

• 流量範囲が大きく変動し,大きな回転比が必要であれば,デルタバーメーター (30:1の回転比) と強化されたピトーバーメーター (50%の回転比):1) より多くの利点がある.
• 比較的安定した流量範囲では,ターンドダウン比の要件が高くありません (例えば,5: 1または10: 1),T型バーおよびVerabarメーターもアプリケーションのニーズを満たすことができます.

4パイプライン条件

• パイプ直径: 大直径 (DN300以上) のパイプラインは,棒式流量計の有利な応用分野であり,異なるタイプのパイプは,異なる直径に適しています.ベラバーメーターは,直径がDN38から9000mmのパイプに適用されます.超大直径 (DN9000mm以上) の場合,デルタバーメーターには対応するモデル (H150モデルなど) があります.
• パイプラインの形: いくつかの棒型流量計は,円形,四角形,または長方形パイプラインをサポートします.例えば,Verabar計は,円形,四角形パイプラインに適しています.アヌバーメーターは四角形/長方形パイプラインに適用されます.

5設置と保守の便利さ

• 設置場所と方法:一部のモデルは,Delta-BarメーターのH350モデルのように,オンライン挿入と取り除きをサポートし,生産停止なしで保守シナリオに適しています.設置スペースが限られている場合構造がコンパクトなモデルを選ばなければならない.
• 保守 の 頻度 と 困難■ アヌバー計は,温度の保守が困難で,圧力水槽の定期清掃が必要です.6ヶ月ごとに洗う必要がありますバラバーメーターは 優れた防堵設計があり,保守が比較的簡単です.

6費用予算

異なる応用シナリオに対する選択勧告

1超低流量速度シナリオ (<0.6m/s)

• 選択するオプション: 多チャンネル超音波流量計は ±3%~5%の精度を達成できるが,コストは比較的高い. DN800の価格は約15万~25万元である.
• 代替オプション: 高精度送信機 (例えば,Rosemount 3051S) で使用する必要がある ± 5% - 10% の誤差範囲を持つ,強化されたピト・バーメーター + AI 補償.

2通常の低圧蒸気 (0.6~10m/s)

• 費用 効率 的 な 選択: デルタバーメーターは全体的な性能を均衡させています. 強化されたピトバーメーターはコストの20%~30%を節約できます.
• 貿易決済シナリオ: アヌバーメーターは高精度要求を満たしますが,高い維持コストがあります.

3高振動/汚れたメディア

• 振動 防止 設計: T型バーメーターは高い機械的強度を持ち,高振動環境に適しています.V型コーン流量メーターは強い防腐能力を持っていますが,比較的大きな圧力損失を引き起こす.
• 阻塞防止の最適化: ベラバーメーターの弾丸状の防塞設計とデルタバーメーターの自排水設計により,汚れたメディアを効果的に処理し,塞栓のリスクを軽減できます.

棒式流量計の技術開発傾向

1. インテリジェント の 改良: エッジコンピューティングチップ (例えば,STM32H7) を統合し,リアルタイムフィルタリングとダイナミック補償を実現します.DCSシステムへの依存を軽減し,測定のリアルタイムパフォーマンスと精度を向上させる.
2. マルチセンサー・フュージョン: 熱質量流量計や湿度センサーを組み合わせて,複雑なメディア (例えば2相流量) の測定精度を向上させ,より特殊な作業条件での測定ニーズを満たす.
3. 物質 的 革新■ 耐腐食性や耐磨性を向上させるため,陶器塗装やハステロイなどの新しい材料を採用する.耐磨性が高い環境) の使用寿命を延長する.
4. 標準化プロトコル: 遠隔診断とパラメータ調整を容易にするためのHARTやFFなどの通信プロトコルの普及を促進する.設備管理の便利さと知性を向上させる.