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企業について検証と校正の違いは何ですか？

検証と校正の違いは何ですか？

2025-11-11

あらゆる種類の計器は、測定対象の量を直接的または間接的に測定するために使用されるデバイスです。測定器の定義によれば、あらゆる種類のメーターがこのカテゴリーに該当します。

測定器は、動作中に様々な要因によりその計量性能が変化することがあります。したがって、定期的な検証または校正を行う必要があります。

検証とは？

検証とは、測定器の計量性能（精度、安定性、感度など）を評価し、その適格性を判断するために行われるすべての作業を指します。

検証は、その性質によって以下の種類に分類できます。

工場検証：測定器の製造後、メーカーはその計量性能を確認する必要があります。合格した測定器のみが工場から出荷されます。
サンプリング検証：大量生産されたバッチから一定の割合の測定器を選び、計量性能を確認します。合格率が指定された割合を満たさない場合、二重サンプリング検証が実施されます。合格率がそれでも要件を満たさない場合、測定器のバッチ全体が不合格と見なされます。サンプリング検証は、一般的に、ガラス測定容器や単純なガラス液体温度計など、大量生産で比較的単純な測定器にのみ適用されます。
初回検証：新しく購入した測定器を初めて使用する際に行われる検証を初回検証といいます。これは、定期検証における最初の検証としても機能します。
定期検証：測定器の構造、性能、使用頻度などに基づいて策定された、2回の検証作業の間隔を検証サイクルといいます。検証サイクルに従って実施される検証は定期検証です。定期検証は、計量管理における重要なリンクです。合理的な検証サイクルを策定し、それに応じて厳密に検証を実施することによってのみ、測定器の性能が指定された要件を満たすことができます。
臨時検証：政府の計量行政部門または企業の主管部門が、企業の計量業務の監督および検査中にランダムに選ばれた測定器の計量性能を確認するために実施する検証を指します。
仲裁検証：計量紛争が発生した場合に、仲裁目的で実施される検証を指します。

検証は、管理形態によって以下の種類に分類できます。

強制検証：計量法で規定されている、部門、企業、機関が使用する最上位の測定標準器、および取引決済、安全保護、医療およびヘルスケア、環境モニタリングなどのための強制検証カタログに含まれる作業測定器については、固定点および定期的な検証が実施されます。これは強制検証と呼ばれます。
非強制検証：ユーザーユニットが法律に従って独自に実施する、使用済み測定器の定期的な検証を指します。

検証の定義で言及されている精度（または精密さ）は、測定結果における系統誤差とランダム誤差の組み合わせであり、測定結果と真の値との一致の度合いを示します。安定性とは、特定の性能を持つ測定器が、指定された動作条件下で時間の経過とともに変化しない能力を指します。感度とは、測定器が測定量の変化に応答する能力を指します。

検証はどのような要件を満たす必要がありますか？

計量管理要件の規定に従い、計量検証は計量検証規則を実施する必要があります。

検証規則は、測定器の計量性能を検証するための基礎として策定された、法的拘束力のある技術文書です。これらの規則は、適用範囲、測定器の計量性能、検証項目、検証条件、検証方法、検証サイクル、および検証結果の処理を指定しています。

国の計量検証規則は、国務院の計量行政部門によって策定されます。国の計量検証規則がない場合、部門の計量検証規則および地方の計量検証規則は、それぞれ国務院の関連主管部門および省、自治区、直轄市の人民政府の計量行政部門によって策定されます。

様々な測定器の検証要件は完全に一致しているわけではありませんが、計量検証作業を実施するには、少なくとも以下の基本的な条件を満たす必要があります。

検証規則の要件を満たし、計量検証作業の実施を可能にする環境条件（温度、湿度、振動、磁場など、測定器への影響）が利用可能であり、測定器の計量性能を最大化する必要があります。
精度要件を満たす測定標準器が利用可能である必要があります。一般的な規則によれば、標準器の誤差限界は、検証対象の測定器の誤差限界の少なくとも1/3から1/10である必要があり、これらの標準器は計量管理要件に従ってトレーサブルである必要があります。
資格のある検証担当者が利用可能である必要があります。計量検証作業に従事する担当者は、「検証証明書」を所持している必要があります。認定された担当者のみが、計量検証証明書および検証結果データを発行する資格があります。「検証証明書」は、政府の計量行政部門または企業の主管部門によって発行され、有効期間は通常3〜5年です。

これら3つは、計量検証を実施するための最も基本的な要件です。測定器の検証後、詳細な記録が記入され、検証シールが貼られ、検証、レビュー、および監督担当者の名前が署名されます。合格した測定器には「検証証明書」が発行され、不合格の測定器には「検証結果通知」が記入されます。

校正とは？校正と検証の違いは何ですか？

従来の計器管理では、「校正」という用語が使用されていました。現在、計量管理では「校正」と呼ばれています。

校正とは、測定器の表示誤差（および必要に応じてその他の計量性能）を決定するために行われるすべての作業を指します。

校正と検証の類似点と相違点：

校正と検証は2つの異なる概念ですが、密接に関連しています。

校正は、一般的に、より高い精度を持つ測定器（標準器と呼ばれる）を、校正対象の測定器と比較して、後者の表示誤差を決定することを含みます。場合によっては、いくつかの計量性能も含まれますが、校正中に測定器の表示誤差のみを決定する必要があることがよくあります。校正が検証作業における表示誤差検証の一部である場合、校正は検証作業の一部であると言えます。ただし、校正を検証と見なすことはできません。さらに、校正条件の要件は、検証ほど厳しくありません。校正作業は現場で実施できますが、検証は検証ラボで実施する必要があります。

校正を、測定器を指定された誤差範囲に調整するプロセスと理解している人もいますが、これは完全に正確ではありません。調整は校正中に行うことができますが、調整は校正と同等ではありません。

校正の基本要件：

環境条件：校正を検証（校正）ラボで実施する場合、環境条件は、ラボの指定された温度、湿度、およびその他の要件を満たす必要があります。校正を現場で実施する場合、環境条件は、計器の現場での使用に適した条件に基づいている必要があります。
計器：校正に使用する標準器は、校正対象の計器の誤差限界の1/3から1/10の誤差限界を持っている必要があります。
担当者：校正は検証とは異なりますが、校正を実施する担当者も、有効な評価に合格し、対応する資格証明書を取得する必要があります。認定された担当者のみが、校正証明書および校正レポートを発行でき、そのような証明書およびレポートのみが有効と見なされます。

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